在當今鋼鐵行業面臨激烈的國際競爭和環境保護要求的背景下，智能化管理成為提高效率、降低成本、實現綠色生產的關鍵手段。安徽元琛科技與安徽工業大學聯合開發的“鐵前智能化系統”便是這一趨勢的杰出產物。鐵前智能化系統整體方案分為鐵前供應鏈智能化，燒結工序智能化系統，環保工序智能化三個部分，對應源頭到配料，布料到成品，除塵到排放，其中鐵前供應鏈智能化控制系統是對于鋼鐵企業節約資源的起著重大作用。

下面詳細探討該系統在煉鋼煉鐵供應鏈中的應用和創新之處，特別是在原燃料尋源、市場信息獲取、物流信息管理、原燃料數據庫建立、勻礦優化配礦、自動灌倉和燒結球團優化配料等方面的突出表現。

鐵前供應鏈智能化

原燃料尋源的創新

在原燃料尋源方面，系統采用了父類基線對比優化制度，通過強化尋源方向性和明確降本成因，顯著提高了模型的可解釋性。它能自動初始化尋源配置，根據設置的尋源日期和選擇的基線，自動顯示出所需的鐵礦石物資名稱和物料代碼，其中必須尋源的鐵礦石以黃色底色標識，非基線鐵礦石則以白色底色顯示，這大大簡化了尋源過程。

市場信息的主動獲取

系統實時更新鐵礦石的普氏指數和燃料行情，如噴吹煤和焦炭價格，擴充樣本庫以實現物料尋源和跟蹤。這不僅幫助企業及時了解市場動態，而且還能根據市場信息動態調整采購策略，進一步降低成本。

物流信息的高效管理

在物流信息管理方面，系統提供了全面的運輸方式、到港時間等信息，支持決策者根據物流成本和時間效率做出最優的物流安排。

原燃料數據庫的建立和維護

通過建立原燃料數據庫，系統減少了尋源過程中化學成分、粒度等性能輸入的工作量。數據庫中化學成分等數據會依據過去一年的平均值和第二年的預測值進行平均處理和維護，確保數據的準確性和實時性。

勻礦優化配礦的實現

系統實現了嚴格、寬松、推薦三個約束條件下的燒結、球團、高爐一體化配料計算，充分挖掘降本潛力。通過靈活調整降本與提質權重，系統能夠適應不同的市場行情，實現成本優化。

自動灌倉和燒結球團優化配料

自動灌倉功能實現了高效的物料存儲管理，而燒結球團優化配料則根據礦粉種類、入爐品位等因素兼顧礦粉最大消耗量和庫存管理，通過機理參數自主設定，使配礦方案更加貼合實際需求。

創新點突出

該系統的最大創新在于采用父類基線對比優化制度和建立鐵礦石、燃料和熔劑樣本庫，這不僅提高了尋源的效率和準確性，而且通過實時更新市場信息和樣本庫，大大提升了系統的實用性和前瞻性。

通過這一系列創新的實施，鐵前供應鏈智能化系統不僅為鋼鐵企業選礦配礦提供了一套全面的解決方案，幫助企業實現了成本的有效控制和生產效率的顯著提升，還為企業的綠色發展和可持續發展戰略提供了強有力的技術支撐。隨著鋼鐵行業對智能化、綠色化要求的不斷提高，該系統無疑將成為行業的一個重要應用。

目前，該系統已經與燒結工序化智能系統和環保工序化智能系統實現了深度整合，建立了完整的智慧配料，燒結，高爐煉鋼再到環保排放的整個體系，能夠讓整個鋼鐵生產過程更加的智能化和綠色化。不僅可以為鋼鐵企業的可持續發展提供了堅實的技術基礎，而且也標志著我們在實現高效、環保生產方面邁出了重要一步。

我們元琛科技誠邀行業內的合作伙伴一同加入這一探索和實踐的過程，共同推動鋼鐵行業的創新發展和環境保護。這不僅是對技術進步的追求，也是對社會責任的承擔，讓我們攜手前進，為構建更加綠色、可持續的鋼鐵產業貢獻力量，為企業做到降低排放，節約成本。