垃圾焚燒爐煙氣特點
高溫高壓：垃圾焚燒爐煙氣以高溫高壓形式排放，溫度一般在800℃~1100℃之間，壓力也比較高。
煙氣成分復雜：焚燒垃圾會產生大量的廢氣，其中含有硫氧化物、氮氧化物、HCL、HF、有機劇毒污染物（二噁英、呋喃等）、重金屬（汞、鎘、鉛、鉬、鉻、鎳、銅等）；
熱值高：煙氣中的熱能包含在煙氣中，熱值較高，可以回收利用。
酸性強：垃圾焚燒過程中，煙氣中會產生大量酸性氣體，易于和水生成酸性物質，如二氧化硫、氯化氫等，對環境造成較大的污染。
煙氣流速大：由于焚燒爐內強烈的氣流作用，煙氣流速較大，對設備造成的壓力和磨損比較大。
煙塵粒徑細、粘度高；
煙氣含濕量大，露點溫度高。這是因為垃圾中原本的含水量大，而且在燃燒中一些碳氫化合物也生成水汽，含濕量一般在23%-30%。由于較多水分的存在，且含有酸性氣體，因而煙氣的露點溫度較高，約為140℃；
垃圾焚燒爐煙氣除塵工藝
垃圾在爐排爐內燃燒，產生的灰渣由排放點的不同分為爐渣和飛灰，從焚燒爐燃燒室底部排出的是爐渣，飛灰從燃燒室頂部隨煙氣進入余熱鍋爐，由余熱鍋爐排出的煙氣進入冷卻塔，在冷卻塔高溫煙氣溫度降至酸露點以上10~20℃，隨后進入反應塔充分與石灰、水進行脫酸反應，通過活性炭噴射至反應塔的旋風分離器出口與布袋除塵器進口的煙道中，完成酸性氣體脫除、二噁英類物質的吸附、重金屬的吸附后，進入袋式除塵器。通過布袋過濾，將煙氣中的灰塵、反應生成物捕捉后，經引風機排入煙囪。
垃圾焚燒爐煙氣除塵工藝是指將垃圾焚燒后產生的煙氣進行凈化，使其達到環保標準的技術過程。一般來說，垃圾焚燒爐煙氣除塵工藝包括以下幾個步驟
前處理：對煙氣進行預處理，包括除塵器前的降溫、脫硫、脫硝等工藝，為后續的除塵凈化提供保障。
干式除塵：采用靜電除塵器和袋式除塵器等干式除塵設備，將煙氣中的固體顆粒物去除。
半干式除塵：采用旋流、濕式靜電等半干式除塵設備，將煙氣中的氣態顆粒物去除。
脫酸：采用堿式噴霧等脫酸設備，將煙氣中的酸性氣體去除。
煙氣濕度控制：通過加濕調整煙氣濕度，提高后續吸附和脫硝設備的效率。
后處理：對煙氣進行洗滌、吸附和催化等后處理，將剩余的污染物去除。
綜合使用以上多種工藝，可以有效地降低垃圾焚燒爐煙氣的污染物排放，達到國家環保標準。同時，垃圾焚燒爐煙氣除塵工藝還可以將一部分有用的物質進行回收利用，提高垃圾焚燒爐的資源利用效率。
垃圾焚燒行業除塵布袋選擇
垃圾焚燒行業一般使用耐高溫、耐腐蝕、耐磨損的玻璃纖維材質或者是化纖材質的除塵布袋，主要是因為垃圾焚燒產生的塵埃和污染物質的溫度較高，同時會含有腐蝕性氣體和酸性顆粒物等腐蝕性物質，布袋必須能夠適應這些特殊條件，才能更好地在除塵過程中發揮作用，保證排放的廢氣的質量符合國家標準。同時，針對不同的處理工藝和設備型號，除塵布袋的規格和尺寸也會有所不同。
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