SCR低溫脫硝催化劑身為SCR脫硝化學反應的核心內容,其產品質量和使用性能直接關系到脫硝效率的水平,因此,在火電廠脫硝工程中,除了反應器及煙道的設計不可忽視外,低溫脫硝催化劑的參數設計一樣尤為重要。6項標準規定了相關行業企業自行監測的基本規定、監測方案制訂、信息記錄和報告的基本內容和規定，主要用于排污企業在生產運行階段并對排放的水、氣污染物質，噪音和并對周圍環境產品質量不良影響深入開展監控。

蜂窩狀SCR低溫脫硝催化劑技術措施：

    1、調節入爐煤質，挑選低硫分、低灰分的煤。高硫分的煤會引起催化劑后的三氧化硫上升，高灰分的煤會加劇催化劑阻塞。

    2、在確保氮氧化物排放濃度值符合環保要求的基礎上，盡量減少噴氨量。

    3、進一步加強監控尾部煙道氨逃逸濃度值，若該濃度值超過10ppm時，應將自動邏輯修改，適度減少噴氨量。

    4、進一步加強空預器壓差監控，增加空預器吹灰頻次。倘若壓差不可逆增漲，應減少噴氨量。

    5、進一步加強脫硝反應器壓差監控，確保聲波吹灰器連續運行。

    6、催化劑廠家，依據低溫校正曲線圖推算噴氨量。

    7、提升SCR反應器入口煙溫具體措施。

    蜂窩狀SCR低溫脫硝催化劑蜂窩狀低溫脫硝催化劑配方獨具特色、加工工藝創新，SCR反應器布局靈便，適用于各種煙塵工程，不會受到鍋爐等煙塵情況的不良影響。所采用的活性組分為無釩系列產品的催化劑，并不會對自然環境引起二次環境污染。催化劑表現出良好的抗耐硫耐水性能，運行穩定，催化劑使用壽命安全可靠，促使煙氣凈化流程更加科學合理，與此同時能耗降、運行成本和一次性地投入大幅度減少。

    催化劑作為SCR脫硝反應的核心,其質量和性能直接關系到脫硝效率的高低，所以，在火電廠脫硝工程中, 除了反應器及煙道的設計不容忽視外，SCR催化劑的參數設計同樣至關重要。

    一般來說,脫硝催化劑都是為項目量身定制的,即依據項目煙氣成分、特性,效率以及客戶要求來定的。催化劑的性能(包括活性、選擇性、穩定性和再生性)無法直接量化，而是綜合體現在一些參數上，主要有：活性溫度、幾何特性參數、機械強度參數、化學成分含量、工藝性能指標等。

我們下面先來說一下活性溫度以及幾何特性參數。

    1、活性溫度：催化劑的活性溫度范圍是最重要的指標。反應溫度不僅決定反應物的反應速度,而且決定催化劑的反應 活性。如V2O5-WO3/TiO2催化劑,反應溫度大多設在280——420℃之間。如果溫度過低,反應速度慢,甚至生 成不利于NOx降解的副反應;如溫度過高,則會出現催化劑活性微晶高溫燒結的現象。

    2、幾何特性參數

    1）節距/間距：這是催化劑的一個重要指標,通常以P表示。其大小直接影響到催化反應的壓降和反應停留時間,同時還 會影響催化劑孔道是否會發生堵塞。對蜂窩式催化劑,如蜂窩孔寬度為(孔徑)為d,催化劑內壁壁厚為t, 則: P=d+t 對平板和波紋式催化劑,如板與板之間寬為d,板的厚度為t,則: P=d+t 　　由于SCR裝置一般安裝在空預器之前,飛灰濃度可大于15g/m3(干,標態),如果催化劑間隙過小,就會造成 飛灰堵塞,從而阻止煙氣與催化劑接觸,效率下降,磨損加重。一般情況下,蜂窩式催化劑堵灰要比平板式 嚴重些,需要適當地加大孔徑。燃煤電站SCR脫硝工程中的蜂窩式催化劑節距一般在6.3——9.2mm之間,同等 條件下,板式催化劑間距可以比蜂窩式稍小些。 　　

    2）比表面積：比表面積是指單位質量催化劑所暴露的總表面積,或用單位體積催化劑所擁有的表面積來表示。由于脫 硝反應是一個多相催化反應,且發生在固體催化劑的表面,所以催化劑表面積的大小直接影響到催化活性 的高低,將催化劑制成高度分散的多孔顆粒為反應提供了巨大的表面積。蜂窩式催化劑的比表面積比平 板式的要大得多,前者一般在427——860m2/m3,后者約為其一半。 　　

    3）孔隙率和比孔體積：孔隙率是催化劑中孔隙體積與整個顆粒體積之比。孔隙率是催化劑結構最直觀的一個量化指標,決定于孔徑和比表面積的高低。基本催化劑的活性隨孔隙率的擴大而提升,但機械強度會也隨之降低。比孔體積則指單位質量催化劑的孔隙體積。

    4）平均值孔徑和孔徑分布：通常情況下所指的孔徑是以實驗室測得的比孔體積與比表面相比得到的平均值孔徑。催化劑中的孔徑分布非常重要，反應物在微孔中擴散時，倘若各處孔徑分布有所不同，會呈現出差距較大的活性，僅有絕大多數孔徑靠近平均值孔徑時，實際效果才最佳。