ＳＣＲ系統中，脫硝催化劑占據重要地位。然而，催化劑在使用２－３年后，便會因堵塞、中毒等原因導致失效，進而需要更換新的催化劑。

前篇說到脫硝催化劑失效原因有很多，主要針對物理因素進行分析并給出應對策略。今天來說一說化學因素對催化劑失效的影響。

化學因素即催化劑吸收、吸附煙氣中的化學組分后，活性組分的化學活性被破壞或受到抑制，從而導致脫硝催化劑活性降低；主要包括：堿金屬（Ｎａ、Ｋ）中毒、堿土金屬（Ｃａ）中毒、　砷（Ａｓ）中毒、ＳＯ３中毒。

１、堿金屬中毒（Ｎａ、Ｋ）

堿金屬可直接與催化劑活性組分反應，使催化劑表面酸性下降，降低活性組分的可還原性，致使催化劑失去活性。

應對策略

飛灰中含有一定的堿金屬或堿土金屬元素，如Ｋ、Ｎａ、Ｍｇ等。堿金屬主要是造成催化劑中Ｖ－ＯＨ的氫鍵被替換，使得催化劑的酸性活性位點被占據，從而使得催化劑的活性下降。堿金屬與活性位的結合程度相對不是很大。可以通過配方調整，增加引入類似Ｖ２Ｏ５結構分子，構筑類似活性中心的副中心，增加抗堿中毒能力。此外增大活性中心電荷控制區域原子半徑大的離子，可以排斥相同電荷的離子，阻止其他相同堿金屬電荷離子的靠近。

２、堿土金屬中毒（Ｃａ）

飛灰中的游離ＣａＯ和催化劑表面吸附的ＳＯ３反應生成ＣａＳＯ４，ＣａＳＯ４在催化劑表面結垢，阻止了反應物質向催化劑表面的擴散和向催化劑內部擴散。

應對策略

通過調節脫硝反應的操作條件降低ＳＯ２／ＳＯ３轉化率。

３、砷中毒（Ａｓ）

砷（Ａｓ）中毒是由于煙氣中含有氣態的Ａｓ２Ｏ３引起的。Ａｓ２Ｏ３分散到催化劑內并固化在活性、非活性區域，使反應氣體在催化劑內的擴散受到限制，且毛細管遭到破壞。

應對策略

①為了緩解催化劑的Ａｓ中毒，可以在煙氣中噴入一定量的ＣａＯ與Ａｓ結合，進行固化有害元素砷，減少催化劑的中毒情況。

②進行孔結構調整。氣態Ａｓ２Ｏ３在催化劑中的擴散和沉積受催化劑孔結構的影響比較大，生產催化劑時，通過控制造孔劑種類級均化程度控制孔分布形式，可減少氧化砷在毛細孔中的“毛細冷凝”現象。通過對載體ＴｉＯ２形成的大、中、微孔處理。其中，中孔被認為可以有效容納砷及其他有毒物質，即使部分孔產生毒化現象，反應物仍可以擴散至活性位點進行反應。通過此工藝，高砷工況下，其活性衰減為新鮮催化劑的９０％左右，說明我司此工藝催化劑有較好的抗砷中毒能力。

③進行配方優化升級。在釩鈦系催化劑中，Ｍｏ有助于提升砷中毒能力，合理添加ＭｏＯ３可以提高催化劑抗砷中毒能力。

④催化劑表面ＳＯ４２－的存在可以提高抗砷中毒能力。ＳＯ４２－的存在可以降低Ａｓ２Ｏ３對于催化劑表面酸性位點的不利影響，使ＮＨ３容易吸收附在催化劑表面并被活化，從而在Ａｓ２Ｏ３沉積后仍保持較好的催化活性。

⑤ＴｉＯ２與硅酸鹽分子篩制作復合載體。分子篩具有豐富的孔道結構和表面強酸性，可以提升催化劑抗砷中毒能力。

⑥催化劑迎塵端增加吸附裝置。通過此吸附裝置可以對砷元素進行預先吸附，減少與催化劑接觸的砷含量，間接提升ＳＣＲ脫硝系統的抗砷中毒能力。

４、硫中毒（ＳＯ３）

由煙氣中的ＳＯ２被氧化生成ＳＯ３引起的。ＳＯ３可與煙氣中的ＣａＯ以及還原劑ＮＨ３反應，相應的生成物覆蓋催化劑表面及堵孔。

應對策略

１）對催化劑進行摻雜，如過渡金屬元素、稀土金屬元素等的氧化物，控制ＳＯ２氧化率＜１％；

２）提高脫硝反應溫度；

３）降低釩的負載量。