前篇我們介紹過除塵濾袋的原材料選擇，今天將從濾料的生產過程為您詳細解說。

按加工方法濾袋主要分為機織濾料除塵濾袋、非織造濾料除塵濾袋。

１、機織濾料除塵濾袋：用織機將相互垂直排列的經紗線和緯紗線，按一定的組織規律織成的濾料，以字母Ｗ表示；

２、非織造濾料除塵濾袋：不經過一般的紡紗和織造過程，直接將纖維成網或紗線成層，交錯、粘合、針刺、熔噴或紡絲制成的片狀濾料，以字母ＮＷ和具體加工方法的代號組成的復合字母表示；

濾袋的生產可大致劃分為三個階段：濾料成型階段、后處理階段、濾袋縫合階段。

第一階段：濾料成型階段

將一種或多種纖維原材料通過混料、梳棉、鋪網、針刺等環節制成濾料半成品。元琛科技于２０１６年引進先進成套高端進口設備——德國ＡＵＴＥＦＡ針刺生產線，高精度在線檢測系統，率先邁入濾料生產自動化行列。

第二階段：后處理階段

根據濾料的不同性能及使用條件，對濾料進行加工處理，改善濾料性能，提高除塵效率及使用壽命。一般有熱定型處理、燒毛壓光處理、防油防水處理、浸漬處理、覆膜處理、防火花、抗靜電處理等。

１）熱定型處理：一般將紡好的濾料進行高溫預處理，紡織濾料在高溫環境下，對濾料進行拉伸，延長濾料使用壽命；

２）燒毛壓光處理：燒毛是利用火焰將濾料表面絨毛去除　　　壓光是在一定溫度和壓力的作用下將濾料表面平整、更致密光滑；

３）防油防水處理：將濾料在防水、防油劑中進行處理，以提高濾料在含水含油介質中的使用性能；

４）浸漬處理：將濾料在ＰＴＦＥ溶液中作浸潤處理，然后烘干，從而提高濾料耐溫和抗化學腐蝕能力；

５）覆膜處理：是將濾料表面熱熔或粘接的方法覆上一層經膨化的ＰＴＦＥ膜，該層濾膜孔隙率高、孔徑小，可進一步提升除塵效率。

６）防火花、抗靜電處理：在濾料紡織時放入金屬纖維以提高濾料的導電性能，使濾料在產生靜電時可及時釋放電荷，避免電火花的產生。

第三階段：濾袋縫合階段

利用工業用三針兩線縫紉機進行的對針刺氈類厚質面料的縫制。不同部位，縫制要求不同。袋身縱向縫線須牢固、平直，且不得少于３條。袋底和袋口可按不同要求用單針或雙針縫合。元琛科技采用三針六線的縫制方法，確保濾袋的牢固性，避免出現斷線、脫落等現象。