前面講了除塵濾袋破損的原因很多，即物理致因和化學致因。今天主要講濾料選用監控。

袋除塵器的核心是除塵濾袋，濾袋的效率關系到排放的高低，濾袋的阻力影響到系統的能耗，濾袋的壽命影響系統的可靠性，即無故障運行時間。

濾料的效率、阻力、壽命，即與濾料本身的性能、質量有直接關系，也與運行密不可分。只有對濾料本身的性能、質量及其運行進行有效、嚴密的掌控，才能充分提高袋除塵的技術性能與經濟性能。本文就一些電廠的做法予以介紹。

１．采購時，明確提出濾袋、濾料技術要求應達到國家標準ＧＢ／Ｔ　６７１９－２００８袋式除塵器技術要求中有關濾料的要求。

濾料的制造是一個復雜的工藝過程，該過程的每一個細節都影響到產品的技術含量及產品質量。國內各濾料企業濾料生產的裝備水平、工藝水平、管理水平不盡相同，產品的水平也截然不同，產品的穩定性也時有變化。按照此條件可以將達不到國際要求的低水平產品拒之門外。

２．招標過程優選濾料生產廠。在招標過程中將投標的濾袋樣品送到專業的檢測機構進行檢測，將檢測結果作為評價技術標準是否入圍的基礎依據，確保優良產品得到高分而被選中；在中標企業將制作的濾袋運抵廠后，按抽樣方法，抽取適量濾袋，再次的抽檢，以檢驗濾料生產產品的質量穩定性和可靠性。這種程序本應是企業采購的基本程序，但往往被一些企業忽略，而因此一些企業蒙受了巨大損失。殊不知，如果在招標和采購中先行把握住產品質量這一關，會給日后增加多少經濟效益，會給日后的管理工作減少多少麻煩。

３．對運行濾袋運行定期監測、評估。其做法是濾袋運行后每年定期抽取１～２條濾袋，送到專業檢測機構，由其對濾袋做系列檢測，并通過系列檢測，對濾袋的現行狀態做出評估，提出相關建設性意見，提高袋除塵器的運行效果，并且對濾袋壽命做出預測。在這種意見指導下，企業可以有條不紊的安排生產計劃，提前做出更換濾袋的系列安排，減少或避免因濾袋失效臨時仃機造成的違規超排等一系列問題。無準備的臨時仃機換袋通常容易造成不能優選濾袋生產廠商，生產商由于臨時安排生產，容易產生質量問題，現場更換濾袋的操作常常會粗糙。這一系列的弊端往往會導致之后濾袋壽命大大降低，甚至有些企業每一、二個月就不得不檢查更換濾袋。

使用袋除塵器的企業，通過對濾袋的定期監測評估，可使相關人員盡快了解、掌握袋除塵中濾袋的特性及失效漸變的過程與規律，從而使袋除塵器系統科學地運行，達到節能減排的目的