SCR脫硝催化劑技術脫硝效率可以大于95%，并且可大大降低氨逃逸。

水泥窯爐煙氣從預熱器C1級筒排出后溫度約為320℃，粉塵濃度約為120g/m3，煙氣通常是通過連接管道進入到余熱鍋爐進行余熱發電利用。從余熱鍋爐排出后煙氣溫度約為200℃、粉塵濃度降為55g/m33，煙氣再進入生料粉磨系統，經布袋收塵后，從排氣筒排出; 出排氣筒的煙氣溫度約為100℃，粉塵濃度小于10mg/m3。

SCR反應器可以布置在預熱器C1級筒后，布置在余熱鍋爐后，或是布置在布袋收塵器后，這就產生了“高溫布置”、“中低溫布置”和“超低溫布置”幾種不同的模式。

“高溫布置”又分為高溫中塵布置和高溫高塵布置，前者是在SCR反應器前布置高溫電收塵器，使進入SCR反應器煙氣中的粉塵濃度下降至50g/m3左右，進而減少進入SCR反應器的高粉塵對催化劑材料脫硝效率及長期使用壽命的影響；后者是高粉塵濃度煙氣直接進入SCR反應器，這樣減小了SCR反應器對后續余熱鍋爐發電量的影響，同時也減少了設備投資和SCR反應器全系統運行故障率。

“中低溫布置”結合了“高溫布置”兩種形式的優點，即SCR反應器置于余熱鍋爐后，這樣對窯爐運行及余熱鍋爐發電效率都沒有任何影響，由于余熱鍋爐中煙氣粉塵的自然沉降，進入到SCR反應器中的煙氣粉塵濃度僅約為55g/m3，與“高溫中塵布置”基本相當。

由于“中低溫布置”SCR技術的優勢，國家重點研發計劃“大氣污染成因與控制技術研究”重點專項中立項“建材行業煙氣多污染物協同控制技術研發及工程示范”和“建材行業煙氣污染物全過程減排及節能耦合技術研究與示范”，前一重點研發計劃項目由清華大學牽頭，中國建材總院參與；后一重點研發計劃項目由中國建材總院牽頭。在院士專家的指導下，通過不懈努力，研究團隊開發出高性能的中低溫催化劑材料，并且與5000t/d水泥熟料生產線配套，實現了水泥窯爐煙氣中低溫SCR脫硝技術的工程應用，取得了長期高效穩定的運行效果。