耐火窯脫硝催化劑的煙氣特點：耐火材料一般是指耐火度在1580 ℃以上，能夠承受各種物理化學變化和機械作用的無機非金屬材料。

目前其窯爐形式有:隧道窯、輕燒窯、重燒窯、梭式窯；燃料以天然氣為主；2019年實施《鎂質耐火材料工業大氣污染物排放標準》和《山東省區域性工業大氣污染物排放標準》；

耐火窯脫硝催化劑的溫度特點：工業爐窯排煙溫度低，煙氣中的氮氧化物含量高，傳統的脫硝工藝難以找到適合的反應溫度窗口。為了實現最佳的脫硝效果，需要對煙氣進行升溫。本技術采用一種變溫熱量回收式煙氣脫硝工藝，與傳統的煙氣脫硝工藝相比較，該技術是通過熱量補償和尾部煙氣熱量回收兩種途徑，使得自進氣管道引入的不同溫度的煙氣溫度提升穩定在目標脫硝催化劑的最佳使用溫度，從而得到高效穩定的脫硝效果。變溫熱量回收式煙氣脫硝技術適用于各種排煙溫度較低的工業爐窯煙氣脫硝，可以滿足各種排煙溫度。通過溫度補償、熱量回收手段，降低了排煙溫度、回收煙氣中的余熱、減少了煙氣升溫能耗、提高了脫硝效率。

耐火窯脫硝催化劑的區域特點：鎂碳磚主要原材料鎂砂是由菱鎂礦經燒結、電熔、加工而成，儲量世界第一，占比全球比重約30%，其中遼寧省已經勘查礦區約占全國比重約75%，因此全國菱鎂礦、鎂砂和鎂碳磚產業鏈企業多集中在遼寧地區。

耐火窯脫硝催化劑的工藝路線：目前常見的煙氣脫硝工藝主要分為還原法和氧化法。氧化法脫硝使用臭氧、次氯酸鈉、雙氧水作為脫硝劑，運行費用高，且產生的副產物造成的二次污染難以處理，使用較少。還原法主要為選擇性非催化還原SNCR和選擇性催化還原SCR工藝，SNCR工藝簡單、投資較低但脫硝效率60％左右，超低排放指標難以滿足。SCR工藝成熟，效率大于90％，應用廣泛，但受脫硝催化劑溫度窗的影響，在工業爐窯上應用較少。