由于我國煙氣脫硝工程起步較晚，國內部分從事廢煙氣脫硝催化劑處理企業采用的是現場再生方式。但從目前來看，工廠化再生是國際上主流脫硝催化劑再生方案。

工廠化再生是通過物理和化學方法有機的結合，可以將脫硝催化劑表面和微孔堵塞物完全去除，更重要的是把化學中毒物砷、磷和堿金屬也有效地去除。工廠化再生可以嚴格控制烘干、煅燒的環境，這對化學活性物的負載過程的有效性至關重要。真正的工廠再生工藝是一個復雜的物理化學過程，也是為每一個客戶量身定做的再生方案，可以使脫硝催化劑的化學性能恢復到100%。工廠化再生配有污水處理設施，可以將再生過程中產生的廢水處理到達標排放。

2014年8月19日國家環保部在《廢煙氣脫硝催化劑危險廢物經營許可證審查指南》中否定了現場再生，鼓勵工廠再生。因此工廠再生是脫硝催化劑再生行業的主流技術。脫硝催化劑再生技術在國外有近二十年的應用經驗，技術成熟，并且有大量的成功應用業績，國內再生業務剛剛起步，僅有幾個應用業績。

目前，國外脫硝催化劑再生企業主要有德國Ebinger(埃賓格)，Steag(史迪格)，美國Coalogix(科杰)，等。binger(埃賓格)公司是催化劑工廠再生技術鼻祖。Steag(史迪格)公司自主研發技術，部分技術來源于埃賓格，是世界上最大規模的催化劑再生廠家。Coalogix(科杰)技術來源于埃賓格和史迪格，是僅次于史迪格的第二大再生廠家。

各家公司的脫硝催化劑再生方法基本上都包含以下幾個步驟:①真空吸塵或壓縮空氣吹灰;②清洗液浸泡或噴淋;③超聲清洗;④活性組分再浸漬;⑤煅燒。

脫硝催化劑再生項目符合國家的環保政策，可為國家節約大量資源，并避免了對環境的二次污染，是國家明確鼓勵發展的項目。從市場前景看，脫硝催化劑再生十分符合當前的發展趨勢，并具有較好的國內市場。目前國內企業也在積極引進國外的先進技術，脫硝催化劑再生必將迎來大的發展。