除塵布袋的選擇至關重要，它直接決定了除塵器的工作除塵效率，一般來說，除塵布袋的材質面料以及方案設計都盡可能的追求高效過濾的性能，而且易于粉塵剝離和經久耐用的優勢，但總是由于選用不合適或者不符合工況的除塵布袋而導致除塵布袋加速自身的使用壽命直至徹底失去作用，那么應該如何選擇除塵布袋呢？

    1、氣體的溫度：混合料拌和機排出的含塵氣體的溫度是袋式除塵器正確選用濾布的要因素。按照連續使用的溫度，除塵布袋可分為常溫布袋(小于130℃)、中溫布袋(130~200℃)和高溫布袋(大于200℃)三類。對于含塵氣體溫度波動大的工作條件宜選擇系數稍大一些，但瞬時峰值溫度不可以超過布袋的上限溫度。對于混合料拌和機排放的高溫含塵氣體，可以直接選用高溫布袋。

    2、含塵氣體的腐蝕性：不同纖維的不怕化學性各不相同且往往受溫度、濕度等多種因素的影響。

    3、含塵氣體的濕度：含塵氣體的濕度是混合料拌和機袋式除塵器正確選用布袋的又一重要因素。含塵氣體的濕度表示氣體中含有水蒸氣的多少程度，通常用含塵氣體中的水蒸氣體積百分率Xw或相對濕度ψ表示。當Xw大于8%、或ψ小于80%時，則稱為濕含塵氣體。對于濕含塵氣體，在選擇布袋時應注意以下幾點：

    1）濕含塵氣體使布袋表面捕集的粉塵潤濕粘結，對吸水性、潮解性粉塵，甚至引起糊袋。為此應選用尼龍、玻璃纖維等表面滑爽、纖維材質易清灰的濾布，并宜對濾布使用硅油、碳。氟。樹脂浸漬處理，或在濾布表面使用丙烯酸、聚四、氟、乙烯等進行涂布處理。

    2）當混合料拌和機排放的煙氣同時存在高溫和高濕時會影響濾布的不怕溫性，是聚酰胺、聚脂、亞酰胺等水解穩定性差的材料是如此。因此，混合料拌和機袋式除塵器維修(替換濾袋)時應謹慎選擇布袋材料，并在混合料拌和機的生產過程中嚴格控制冷骨料的含水量(≤3%)。

    4、根據粉塵的性狀選用布袋粉塵的性狀包括粉塵的化學性和物理性：現著重從粉塵的物理性分析濾布的材質、結構以及后處理等方面的正確選用。

    5、粉塵的形狀和粒徑分布：通常，高溫燃燒過程生成物多為規則形粉塵，而大多數工藝過程產生的塵粒多為不規則形。規則形粉塵光面光潔、比表面積小，在經過布袋時不易被攔截、凝聚；相反，不規則形粉塵形狀不一，表面粗糙、比表面積大，在經過布袋時容易被攔截、凝聚。

    6、清塵方式：布袋除塵器的清灰方式是選擇濾料品質的另外一個重要因素，不同清灰方式的袋式除塵器因清灰量和濾袋形狀的不同，宜選用不同結構品種的濾料。常見的清灰方式有2種：機械振打和分室脈沖。

    除塵布袋的選擇要根據多種因素綜合考慮，實際上就是根據除塵布袋所使用工況的要求來選擇或定制，不僅要從溫度、煙氣粉塵的性質、清灰的方式等，還要綜合考慮多種因素，此外在后期的運行中也要實時關注除塵布袋的使用情況，避免因工況的改變而造成除塵布袋的損壞甚至是更換。