隨著我國經濟社會的快速發展，各種工程建設施工總量也在不斷增加，尤其是瀝青混合料生產過程中會產生大量的粉塵，會給周邊環境帶來一定的污染。

瀝青攪拌行業的工作流程

瀝青拌合站是生產瀝青砼混合料的地方，主要流程是將原石料、原瀝青等按路面設計規范要求加熱到一定的溫度，再與原石粉料、添加劑分別通過計量重量后加入攪拌器中攪拌成瀝青砼混合待用。烘干和加熱所需的熱能是通過燃燒器消耗各種燃料來供給的，目前常用的燃料是液體燃料(重油)，氣體燃料和液體氣體混合燃料。

瀝青攪拌行業的粉塵來源

粉塵主要來自瀝青混凝土攪拌設備，占總塵源的70-80%，其余為熱料提升機、振篩和混合機等處產生的粉塵。粉塵的主要成分為骨料細粉，另外由于干燥機隨燃料的不同以及再生料的使用，可能產生瀝青油煙、炭黑和焦油粒子。這些粉塵如直接排放必將會對周圍環境造成嚴重污染，附近的居民和農作物等也會受到影響。因此，使瀝青攪拌排放的煙氣達到排放標準的要求，需用除塵系統對粉塵進行濾除。

瀝青攪拌行業的煙氣特點

由于現在主流工藝是瀝青混凝土原再生料混合比例生產，其產量、燃燒介質、原料不同，所產生的煙氣工況不同，目前沒有標準煙氣參數，根據經驗，總結其煙氣特點有:

1. 處理煙氣量范圍比較大;

2. 溫度范圍在60℃-170℃;

3. 粉塵粒徑在0.5μm以上;

4. 氧含量在13%-18%;

5. 煙氣濕度在7-16%(天氣和原料的含水量不同，濕度不同);

6. 粉塵濃度因骨料的種類不同，粉塵濃度差距較大，一般為10-400g/Nm3;

7. 二氧化硫濃度在20-200mg/Nm3;

8. 氮氧化合物濃度在50-150mg/Nm;

9. 粉塵具有磨損性;

(為了節省成本，資源回收，在生產瀝青混凝土的過程中，會摻入一定比例的再生料。再生料經過加熱后會產生一定量的油煙。其特點是易粘附,在一定程度之上造成糊袋，除塵器壓差升高，使系統無法正常運行。