本報道來自中國發展網 當前,煙氣除塵、脫硝是大氣污染治理的兩大業務板塊,未來5至10年我國大氣污染治理市場容量將保持10-15%左右的增幅。在此背景下,致力于大氣污染治理領域的相關材料和設備制造商將迎來較好的發展機遇。

安徽元琛環保科技股份有限公司主要為電力、鋼鐵及焦化、垃圾焚燒、水泥等行業下游客戶提供節能過濾材料、高性能低溫催化劑等煙氣凈化系列環保核心耗材,并提供相應的性能檢測、在線監測、產品驗收及固廢循環再生服務。公司持續研發并積累核心技術以構筑競爭優勢,主要客戶涵蓋國家電投集團、中電國瑞、寶武鋼鐵、光大環境、海螺水泥、華潤水泥等知名企業。公司擬將此次募集資金主要用于年產460萬平方米高性能除塵濾料產業化項目,剩余部分用于補充流動資金,項目投產后,公司將實現現有產品附加值的提升和科研新產品的產業化。

政策加持市場廣闊

業績穩健毛利上升

我國提出二氧化碳排放力爭于2030年前達到峰值,努力爭取2060年前實現碳中和。而且在2020年12月中央經濟工作會議上,“做好碳達峰、碳中和工作”被列為2021年的8項重點任務之一;2月22日,國務院再次發布《關于綠色低碳循環發展的指導意見》,指出要以節能環保、清潔生產、清潔能源等為重點率先突破,做好綠色轉型,并設立了到2025年產業結構、能源結構、運輸結構明顯優化,綠色產業比重顯著提升以及生產生活方式綠色轉型成效顯著的目標,這為從事減污降碳協同治理的環保企業提供了政策支持。同時,據公開數據顯示,WIND主題行業環保指數近20日主力凈流入額約25億元,凈流入額行業排名較為靠前,從一定程度上反映出環保板塊近期獲得資金青睞,這對于主要生產環保細分領域專用設備的企業在二級市場上構成利好。

公開資料顯示,元琛科技主營業務產品為各類高性能節能環保濾料和SCR脫硝催化劑,上述產品主要應用于電力、鋼鐵及焦化、垃圾焚燒、水泥和玻璃等行業和領域,專門用于治理工業煙氣中的煙塵和氮氧化物。截至目前,公司濾袋產品已成功應用于國內電力公司多臺裝機容量1000MW及以上機組,實現電袋或袋式除塵領域的超凈排放;公司石灰窯催化劑在國內成功實現首臺套應用,出口達到超凈排放。

近幾年,公司基本面向好趨勢未變,數據顯示,2017年—2019年,公司分別實現營收2.67億元、3.24億元、3.63億元,年復合增速為16.6%;分別實現歸母凈利潤0.36億元、0.38億元、0.59億元,年復合增長率為28.02%。分產品條線來看,脫硝催化劑和高效低阻濾袋為公司營收的主要來源,報告期內,上述兩種產品銷售收入合計占主營業務收入的比例分別為94.38%、94.60%、95.83%,呈現出連續增加的趨勢。

與此同時,受益于毛利率較高的脫硝催化劑應用領域不斷拓寬、市場需求持續增加,公司綜合毛利率整體也處于上升通道,由2017年的32.86%上漲至2020年上半年的47.76%。

立足未來前沿技術

持續加碼創新研發

伴隨國家環保標準的升級,具有活性高、寬溫差、抗毒性強等特征的脫硝催化劑產品,能夠適應于各種苛刻煙氣環境,其巨大的市場需求推動著產品的創新和進步。同時,隨著除塵行業與脫硫、脫硝的一體化逐步進行,整個大氣污染治理市場都將向著技術密集型產業方向發展,未來,具備核心技術優勢的企業將有望獲得較為廣闊的市場份額。

元琛科技自成立以來,始終堅持自主創新,持續加大研發投入。數據顯示,2017年—2019年及2020年上半年,公司研發費用分別達到1348.14萬元、1639.80萬元、1905.82萬元和1082.51萬元,占同期營業收入的比例分別為 5.05%、5.06%、5.25%和6.04%,這為公司鞏固并拓展技術競爭優勢提供了一定的保障。

基于多年的行業深耕,元琛科技在煙氣凈化過濾新材料系列環保產品領域形成了一定的技術優勢。在除塵過濾材料產品方面,公司自主創新了超凈電袋非對稱梯度技術、PTFE復合乳液滲膜技術、除塵脫硝一體化技術等核心技術,以超凈電袋非對稱梯度技術為例,公司利用該技術研發出燃煤電廠新型高效超低排放過濾材料產品,獲得安徽省高新技術產品、通過中國高科技產業化研究會科學技術成果評價,產品已在國內燃煤電力1000MW、600MW等以上機組成功應用,達到超凈排放。在脫硝催化劑產品領域,公司目前擁有電廠高效SCR脫硝技術、氮氧化物-二噁英協同脫除技術等,且上述技術的產業化項目“工業尾氣脫硝關鍵技術研究與產業化”獲得安徽省科學技術進步二等獎。

值得一提的是,元琛科技不僅擁有陶瓷纖維覆膜過濾器研發、超低溫SCR脫硝催化劑研發等多個正在研發的項目,還對未來3至5年的研發方向提出了詳細的規劃,且相關技術儲備具有一定的前瞻性;此外,公司與多所高校、科研機構所建立了多層次、多方位的技術合作關系。對研發的持續深耕將成為公司業務持續成長的強勁引擎。

兩大主營產品助力碳中和

實現綠色可持續發展

我國二氧化碳的排放來源主要追溯到電力行業(40%),工業能源(38%)、建筑行業(10%)和交通運輸業(10%),為達成碳中和的目標,在每個領域都需減少碳排放和碳足跡,以盡可能提前實現碳中和。在減污降碳協同治理的過程中,高效低阻濾袋和超低溫催化劑等新材料的運用必不可少。

元琛科技采用高效低阻產品設計,濾料易清灰,阻力較常規濾料更低,對于客戶引風機能耗有很大降低,大大節省能耗,以300MW燃煤電廠為例,10000條濾袋,合計面積約40000平左右,在滿負荷生產過程,處理煙氣量約100萬m3/h,元琛科技品牌濾料較常規濾料壓差大概低200-300Pa左右,估算節約能耗約20-30萬/年。目前元琛科技年產濾袋約在260萬平左右,按此產量推算,每年可為終端客戶節約能耗費用約1300-1950萬。

元琛科技產品目前排放濃度可以降低到10mg/Nm3甚至5mg/Nm3以下,較目前常規30mg/Nm3 要求大大降低排放量,同樣以300MW機組為例,10000條濾袋,合計面積約40000平左右,可以降低粉塵顆粒物排放約180噸/年。目前元琛科技年產濾袋約在260萬平左右,減少粉塵顆粒物排放約11700噸/年,折算節省標煤25萬噸/年,相當于減少CO2 52萬噸/年。

產品到了使用期后,產品性能會有一定衰減,目前處理舊濾袋的方式是通過填埋和焚燒的方式來解決,一定程度上會造成二次污染,元琛科技目前針對客戶免費回收使用后的廢舊濾袋,同時與國內高等院校合作開發廢舊氟醚材料,通過纖維分離及高端復合板材的生產加工,實現資源循環利用。

元琛科技所研發的超低溫催化劑及脫硝催化劑在能源管理方面可以實現燒結機節能降耗的結果,并助力減排、實現產品回收循環再利用。舉例來看,元琛科技研發的鋼鐵燒結機低溫催化劑可以實現燒結煙氣180℃脫硝,以一臺120平燒結機為例煙氣量約為800000Nm3/h,每年可節約5370噸標準煤,折合CO2約14445噸。

致力循環經濟

共贏綠色發展

元琛科技一直深耕減污降碳協同治理領域,較早持有危廢處理資質,HW50廢催化劑可處理規模為3300噸/a,按照現在的廢舊SCR脫硝催化劑處理規模,年可節省用電1485000至2722500kWh,折算成標準煤每年可節省182.5至334.6t標準煤,換算成CO2每年可減排490.9至900.1t CO2。

發展綠色循環經濟,助力實現碳中和,為世界環境友好和人類健康做貢獻,是元琛科技不斷探索和追求的方向。